华锦炼化一体化项目新进展
9月3日，在中沙两国元首共同见证下签署的战略合作项目——华锦阿美精细化工与原料工程迎来重要里程碑。由中国化学工程十六化建所属第四分公司承建的工艺及热力管网三标段顺利实现机械竣工，并同步启动“三查四定”专项工作。这标志着该标段正式由施工建设阶段转入生产准备阶段，为这座世界级石化基地的全面投产奠定了坚实基础。
战略引领，打造区域产业升级新引擎
作为落实共建“一带一路”倡议、推动东北全面振兴的标志性工程，华锦阿美精细化工及原料工程项目选址于辽宁省盘锦市辽滨沿海经济技术开发区，占地8.9平方公里，总投资高达837亿元。该项目由中国北方工业集团所属华锦集团、沙特阿美公司与盘锦鑫诚集团三方共同出资建设，自2011年3月启动谋划，至2023年3月29日正式开工建设，承载着改写北方炼化产业结构、终结高端化工原料短缺局面的历史使命。
工艺及热力管网作为整个石化项目的“动脉”与“血管”，承担着延伸产业链条、保障系统平稳运行的关键使命。自2024年9月28日开工以来，十六化建第四分公司以“开局即决战、起步即冲刺”的姿态，克服工期紧、作业面广、交叉施工复杂等多重挑战，充分彰显了央企铁军的责任担当与过硬作风。
技术赋能，以硬核实力诠释“匠心建造”
华锦阿美项目在建设内容上涵盖了炼油与化工两大核心板块，共计32套工艺装置。其中，炼油部分包括1500万吨/年常减压装置、200万吨/年芳烃联合（含对二甲苯）装置等18套装置；化工部分则囊括了165万吨/年蒸汽裂解装置、2套高密度聚乙烯（HDPE）装置、丙烯腈装置等14套装置。如此庞大的装置集群，对工艺及热力管网的施工精度提出了极高要求。
面对大型塔器众多、施工场地受限的难题，项目团队积极创新施工工艺，将绿色低碳理念融入建设细节。通过推行“工厂化预制+现场预制场组段+现场模块吊装”的模块化施工模式，不仅有效避免了现场施工的扬尘与噪声污染，更大幅提升了安装精度与施工效率，让庞大的管网工程如同“搭积木”般高效推进。
在热力管网与公用工程的建设中，项目团队高度重视能量的梯级利用与高效传递。通过自主优化换热网络、创新能量回收技术，将产生的高温热源与低温冷量与工艺装置深度耦合，真正实现了煤炭及各类能源中有效成分的“吃干榨净”。这种让装置“会呼吸”、让工厂更低碳的技术实践，不仅确保了工艺指标达到国际领先水平，更为全厂蒸汽供应、系统平稳运行提供了可靠保障。
