150万吨/年芳烃项目最新进展
8月5日，乌鲁木齐石化公司150万吨/年芳烃扩能改造项目首台超限设备二甲苯塔实现三段吊装成功。此前，二甲苯塔已完成分段预制、场地转运，前序吊装作业均一次性平稳就位。
二甲苯塔作为芳烃联合装置中C8芳烃分离单元的核心设备，起到芳烃物料精准分离、稳定产品质量、提升装置运行效益的关键作用，是保障装置高效、稳定的“核心”设备。该塔的顺利吊装，为后续大吊车撤场、全场钢结构安装争取了时间，为项目整体推进奠定了坚实基础。
二甲苯塔整体体量庞大、制造标准严苛，是此项目施工难度最高的重点超限设备之一。设备总重约1250吨，最大直径8.4米，总高93米，有125层塔盘。
为破解道路通行限制，大型整体设备无法长途运输的难题，此塔采用属地分段预制、分段转运、现场组对拼装施工方案，在乌石化项目预制场地完成全流程加工制造。
设备首段自重达352吨、总长25米，转运至施工现场困难重重。项目部提前统筹谋划运输方案，精确测算沿途路口转弯半径，选用轴线车实施转运，有效保障了运输工作平稳实施。
“该塔采用四段吊装、分段组焊施工方案。此次吊装面临的挑战是设备直径大、重量重，不仅抬尾吊耳的钢丝绳挂钩作业实施难度较大，64毫米基础螺栓精准穿入60个基础螺栓孔，同样考验施工精准度。”芳烃产业发展重点项目工程建设项目部芳烃PMT部负责人张爱国介绍道。
为确保挂钩作业安全高效，设备到场前，技术人员精准确定了停放位置，并复核确认吊耳方位。吊装过程中，作业人员采用登高车进行抬尾吊耳挂钩作业，最大限度降低高空作业安全风险，有效确保了施工人员安全，显著提升了作业效率。
吊装实施中，主吊采用1600吨履带吊，配合500吨履带吊进行抬尾配合，整体采用“单主机抬吊递送法”实施吊装。在溜尾作业阶段，抬尾吊耳离地高约11米，相当于四层楼的高度，对指挥与协同操作提出较高要求。
为此，项目部对吊装全过程开展精准测算，在施工期间实施全方位、多角度的实时动态监测，重点监控吊装倾角、受力荷载等关键指标，确保各项参数始终处于设计允许范围之内，从而将吊装负荷持续、稳妥地控制在安全阈值内，为整体作业提供坚实保障。
8月5日，第三段塔体吊装顺利完成，为后续整体塔体吊装奠定了坚实基础。目前，150万吨/年芳烃扩能改造项目正处于基础与地管收尾、塔器预制及烟囱全面施工、设备安装启动的多工序并行阶段。项目整体进度完成40.95%。对照中交目标，整体进度提前0.25%，各项指标均处于受控状态。
