中海壳牌惠州三期乙烯项目最新动态

茂名重力董事长陈宗强，党委书记、总经理杨志强以及中海石油炼化有限责任公司、中国石化工程建设有限公司、中国石化茂名石化公司、茂名海事局、中国茂名外轮代理有限公司等有关单位领导、专家代表出席发运仪式，与100多名产业工人共同见证裂解炉装船发运。

中海壳牌惠州三期乙烯项目是国家重大战略炼化一体化工程，总投资480亿元，建成后乙烯总产能将提升至380万吨/年，成为国内最大的单体乙烯生产基地。160万吨/年乙烯裂解装置是该项目的核心，而乙烯裂解炉作为装置的“心脏”，其技术水平、制造质量与集成度直接决定整套装置的运行效率与安全稳定性。

本次发运的裂解炉模块采用整炉模块化设计、制造、运输及安装，包含一级急冷换热器等全套内部构件，实现了超大型乙烯裂解炉整体模块化制造与供货的重大突破。裂解炉炉体长50多米、宽20多米、高近50米，总重超过2000吨，相当于一栋15层的“钢铁楼宇”，是公司历史上制造的最重石化设备。

项目自2025年5月开工以来，茂名重力集中核心研发与生产资源组建专项攻关团队，在中海壳牌、中国石化工程建设有限公司（SEI）的全程指导下，重力人克服重重困难，以“打造行业标杆”为目标，先后攻克整体模块化结构设计计算、焊接变形控制、高精度吊装、复杂空间内急冷器安装、黄金焊口焊接、码头分载及海陆运加固计算等一系列“卡脖子”技术，创新应用“卧式组装+立式吊装”“双机抬吊法”“侧向平移吊装法”等先进工法。特别是在复杂的施工条件下，项目团队采用“侧向平移吊装法”将长近20米、重近30吨的急冷器从不足500毫米宽的侧面窗口精准“穿针引线”式插入，全程零碰撞、零损伤。

“这是SW工艺裂解炉国内整体建造模块化规模最大，集成度高，将成为模块化建造国内新标杆；从全模型结构计算、装卸船至海陆运输加固，全部由公司设计团队完成，实现了全链条力学计算自主掌控；急冷换热器与辐射段对接焊缝俗称“黄金焊口”，全部由公司焊接工匠完成；值得一提的是模块钢构于去年10月初曾直面13级以上台风"检阅"，模块结构岿然无恙，结构尺寸未发生偏离。”公司常务副总经理兼总工程师黄嗣罗表示。

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