巴斯夫广东一体化项目节能报告获批！湛江东海岛石化基地蓄势腾飞
1月13日，广东省能源局发布了《巴斯夫（广东）一体化项目》节能报告的审查意见。认为该一体化项目采用的主要技术标准和建设方案符合国家相关节能法规及节能政策的要求，原则同意该项目节能报告。
项目能耗量和主要能效指标：项目建成投产后，年综合能耗不高于4443877吨标准煤（当量值），其中扣除原料用能不高于1149497吨标准煤（当量值）；
项目蒸汽裂解装置（单位乙烯能耗）、蒸汽裂解装置（单位双烯能耗）分别不高于580.16千克标准油/吨、359.23千克标准油/吨；聚乙烯装置单位产品能耗不高于119.28千克标准油/吨；环氧乙烷/乙二醇装置不高于168.43千克标准煤/吨。
该项目由巴斯夫一体化基地（广东）有限公司建设，位于湛江市东海岛石化产业园区内，建设期限为40个月。总投资553.62亿元，其中项目资本金为110.87亿元，由项目单位股东自有资金解决，其余资金由项目单位通过跨境企业贷款或银行贷款自筹解决。
项目以石脑油、正丁烷等为原料生产乙烯、丙烯、裂解汽油、纯苯、混芳、乙二醇、聚乙烯、非离子表面活性剂、冰丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、辛醇、新戊二醇、柠檬醛等产品。主体装置包括：蒸汽裂解装置、裂解汽油加氢装置、芳烃抽提装置、环氧乙烷/乙二醇装置、聚乙烯装置、丁辛醇装置、冰丙烯酸装置等一系列生产装置及其配套公用工程和辅助设施。
根据《石油化工工厂布置设计规范》（GB50984-2014）未对乙烯项目进行具体分类，本项目类比武汉乙烯、大庆乙烯项目的建设内容，确定乙烯厂范围的装置有14套，剩余12套为新材料和专用化学品装置。巴斯夫一体化项目各主项见下表。
本项目主要原料为正丁烷/丙烷和石脑油，年消耗量274万吨，拟通过进口解决。天然气和合成气，年消耗量29万吨，通过园区管网提供，各装置所需的辅助原料、化学品、催化剂、干燥剂、助剂、添加剂等，年消耗量37万吨，将直接从市场上或专利商采购。各类原辅材料加上各类催化剂及化学品合计约340万吨/年。主要原辅材料消耗情况统计见下表。
本项目采用国际知名公司的乙烯成套技术，该先进的乙烯技术可以适用于正丁烷和石脑油不同的配比，同时也适用于混合丁烷、丙烷、乙烷以及不同原料配比下的进抖，满足巴斯夫为适应因际市场大宗原料价格波动的需求。乙烯装置的配方不同，所需的原料量不同，本项目主要原辅材料沿耗暂按75%石脑油与25%烷烃来统计一年的需求量。
本项目最终产品包括基础化学品、高性能塑料、专用化学品等为广东省转型升级服务的产品，主要为液体化学品，外运商品量合计约358万吨/年，主要产品商品量统计见下表。
作为广东的重要石化产业基地，湛江东海岛石化园区除了巴斯夫一体化项目，还有中科炼化一体化项目以及广东鹏尊丙烷脱氢项目。
中科合资广东炼化一体化项目是东海岛石化基地中最具规模的石化项目，是目前国内最大的合资炼化项目，由中国石油化工股份有限公司与科威特国家石油有限公司，按股比50：50合资建设，总规划炼油1500万吨/年，生产乙烯100万吨/年，配套建设湛江港东海岛港区30万吨级原油码头。
项目于2017年12月20日开工建设，并于2020年6月正式投产。
中科项目一期设计炼油能力1000万吨/年、乙烯生产能力80万吨/年，以及公用工程及配套设施。该项目建成后，主要生产“国六”汽油、柴油及航空煤油等油品，以及聚乙烯、聚丙烯、乙二醇、环氧乙烷、乙醇胺、丁二烯、苯、甲苯、混合二甲苯等化工产品。
炼油装置：1000万吨/年常减压、200万吨/年轻烃回收、440万吨/年渣油加氢脱硫、420万吨/年催化裂化、催化裂化烟气脱硫、200万吨/年加氢裂化、150万吨/年煤油加氢精制、200万吨/年柴油加氢精制、240万吨/年S-Zorb、180万吨/年连续重整、10万标立/小时PSA氢气提浓、70万吨/年气体分馏、20万吨/年MTBE、30万吨/年烷基化、气体、液化气精制、3×13万吨/年硫磺回收、酸性水汽提、溶剂再生、40万吨/年干气回收分离等19套装置。
化工装置：80万吨/年蒸汽裂解、40万吨/年裂解汽油加氢、20万吨/年芳烃抽提、13万吨/年丁二烯抽提、25万吨/年EO/40万吨/年EG、5万吨/年乙醇胺、35万吨/年高密度聚乙烯、10万吨/年EVA、35万吨/年聚丙烯（ST）、20万吨/年聚丙烯（引进）、废碱处理等11套装置。
湛江东海岛30万吨／年丙烷脱氢制丙烯业主为广东鹏尊能源开发有限公司，已获批准填海46.64公顷，2013年已完成陆域回填工程。是以LPG冷冻库搬迁重建为契机，增建液化石油气下游产品项目—丙烷脱氢生产丙烯，由单一储销模式的LPG冷冻库，重建为一个“仓储一生产—销售“模式的，上下游一体化的能源化工基地项目。投资总额51亿元人民币，年产丙烷脱氢制丙烯30万吨，丙烯腈20万吨MMA7万吨，丁辛醇15万吨。建设内容：丙烷脱氢制丙烯装置、丙烯晴装置、甲基丙烯酸甲酯(MMA)装置、丁辛醇装置以及相配套的公用工程及辅助设施等。
根据湛江东海岛石化产业园区产业发展规划，该园区将以中科炼化和巴斯夫一体化项目为双龙头，布局2500万吨级炼油、350万吨级乙烯、200万吨级芳烃。
湛江东海岛石化产业园位于湛江东海岛的北部，是湛江依托良好的港口岸线资源与陆域资源，结合钢铁项目，延伸产业链，建设集存储、生产、加工、运输为一体的专业、安全、先进的石化产业基地。湛江石化产业园是中国铁建与湛江巿联合开发东海岛基础设施项目。
湛江东海岛石化产业园以中科炼化一体化和巴斯夫一体化基地为双龙头，以大炼油、大乙烯和大芳烃为依托，向中下游产业延伸，发展构建乙烯下游加工、丙烯下游加工、碳四下游加工、碳五下游加工，芳烃下游加工、精细化工产业链，打造石化产业上下游一体化、产业链完整的现代石化产业循环经济体系，并与珠三角钢铁、汽车、建材、造纸、纺织等相关产业衔接，形成“油头一化身一精尾”的一体化产业体系。将石化产业园打造成为世界级高端石化产业基地，成为效益显著、集群发展、高端特色、开放先进的世界领先的创新型智慧化工园区，成为广东石化产业高端发展的龙头及核心发展区，未来成为世界级石化产业标杆型基地。
根据石化产业发展要求，制定了“一轴四带五组团”总体空间规划。以石化产业园海岸线走向为主要轴向对各功能区进行空间布局，最大化利用产业园海岸线资源。根据实际情况、产业规划、化工产业发展规律，在符合安全布局的条件下采用“近期集中、中期延展、远期外围、渐进开发”的布置原则，将园区地块进行划分和项目布置，大致分为中科炼化一体化项目区、中科项目配套产业区、中下游石化生产／港口物流区、烯烃原材料及配套生产区、精细化工及新材料生产区、东头山岛综合产业区等几个分区。
湛江东海岛石化产业园的发展目标是到2030年形成以2500万吨级炼油、350万吨级乙烯、200万吨级芳烃，下游配套特色化高端化精细化学品和以需求为导向的终端产品，各种产业延伸度高、产业间关联性强的现代石化产业及深加工体系。成为国际知名的石化产业新兴聚集区和中国化工产业进一步对外开放的新型示范区。
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